現代“三步法”五氧化二釩片劑生產工藝及釩生產流程：

現代“三步法”五氧化二釩片劑生產工藝，是將傳統一步法生產工藝的干燥脫水、煅燒脫氨、熔化鑄片分解到三個不同工序的設備中進行，物料投入產出連續運行，此方法具有釩收率高、質量好、能源消耗低、環保效果好、自動化程度高、設備安全穩定等優點。

利用熔化爐高溫煙尾氣做干燥熱源，煙氣經沉降混風處理后，作為閃蒸干燥機熱源直接干燥物料。由沉釩過濾來的濕基釩酸銨，通過螺旋加料器均勻定量地送至旋轉閃蒸干燥器，干燥熱風經干燥器主機下部的氣體環隙進入干燥室內與濕物料進行傳質傳熱，進行干燥作業。干燥后的粉物料從干燥器主機頂部出口經旋風及布袋收集器收集后給煅燒系統備料，布袋收集器產生的干凈煙氣通過引風機后外排。

由煅燒熱風爐燃燒生產出來的熱風在煅燒爐直接煅燒干基粉狀釩酸銨。 經過閃蒸干燥后的釩酸銨，通過螺旋輸送機輸送到煅燒爐內，在煅燒負壓引風力作用下，物料通過煅燒主爐、副爐兩級快速流態化煅燒，干基釩酸銨產生分解反應，脫出氨氣生成粉狀五氧化二釩，所產生氨氣經過原氨回收系統循環利用。 為了實現能源梯級利用并保障煅燒系統的布袋收集器免受高溫損壞，在煅燒爐出口設置一臺換熱器，將煅燒爐出口的高溫煙氣換熱到一定溫度進入煅燒布袋收集器。換熱器換出的二次熱風送給熔化爐和煅燒熱風爐燒嘴做助燃風使用，提高了系統的二次能源利用。 煅燒后釩物料經旋風和布袋收集器收集后，為下一道熔化工序備料。

熔化鑄片過程：粉狀五氧化二釩通過螺旋輸送機送至熔化爐下料口，釩粉在下落堆積的過程中在熔化爐內受熱熔化，熔化的五氧化二釩液體，經出液溜槽進入水冷圓盤鑄片機鑄片獲得片狀五氧化二釩。 節能原理：① 熔化爐高溫煙尾氣通入沉降、換熱、摻混后給閃蒸干燥機提供干燥熱源，去干燥濕基釩酸銨，由此實現能量的二次利用。 ② 改造后的熔化爐溫度比傳統的一步法更低，避免了釩高溫汽化，降低了爐體熱損失，節約熔化爐燃料量。

傳統“一步法”熔釩工藝：

是將水解沉釩過濾得到餅狀的多釩酸銨或偏釩酸銨直接投放到間斷加料的熔化爐（反射爐）內，用天然氣、工業煤氣、重油等燃料直接加熱，濾餅表面一層層熔化，在水冷圓盤鑄片機上制成一定厚度的釩片。

“一步法”熔片釩存在的問題：

由于能耗高、收率低、產量低等缺點，已經不能夠滿足當前釩市場的需求，特別是不能滿足國家環保的要求，不能夠實現清潔綠色生產。

由淄博市博山萬通機械廠總包承建的成渝**有限公司7000噸/年五氧化二釩系統，是國內首次采用浮法玻璃爐窯技術熔化五氧化二釩片劑，模塊化爐窯結構布局大幅提高了熔化爐使用壽命，摻冷、換熱更合理。該系統還首次使用了雙旋風加布袋收塵技術，收塵比率大幅提高，釩粉收塵布袋使用壽命由平均8個月，首次提升超過12個月。

由淄博市博山萬通機械包承建攀枝花**有限公司 “新三步法”生產線項目，是國內釩行業第一套采用偏釩酸銨為原料生產五氧化二釩片劑的三步法技術，該技術解決了偏釩酸銨熔點高，不易熔化，氨氣溢出容易結晶堵塞煙道、換熱器及粉釩穿濾等諸多技術難題，實現了偏釩酸銨生產五氧化二釩片劑的三步法新工藝，生產設備運行穩定，為企業在釩行業發展奠定了良好的基礎。

由淄博市博山萬通機械廠總包承建的河鋼**有限公司“新三步法”生產線項目（BOT總包），解決了熔化爐壽命低，煙道及換熱器堵塞等諸多“三步法”生產瓶頸問題，煙氣、物料、熱風三大平衡更科學合理。該產線可生產普通級（98%）和航空級（99%以上）片劑五氧化二釩，具有為客戶定制化生產片劑五氧化二釩片劑的生產技術，為企業創造了巨大的經濟和社會效益。

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