1、釬焊性
銅及銅合金通?？煞譃樽香~(純銅)、黃銅、青銅和白銅4大類, 它們的釬焊性主要取決于表面氧化膜的穩定性及釬焊加熱過程對材料性能的影響。
純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅, 這兩種氧化物容易被還原性氣體還原,也容易被釬劑去除,所以純銅的釬焊性是很好的。為防止發生氫脆現象, 不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。
只含有鋅元素的黃銅, 表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅雖然比較穩定,但也不難去除,錳黃銅表而的氧化錳比較穩定,很難去除,應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。
錫青銅、鎘青銅表面的氧化膜均容易去除,硅青銅、鈹青銅表面氧化膜雖然較穩定, 但也不難去除,而w(Al)超過10%的鋁青銅, 表面主要是鋁的氧化物,很難去除,必須采用專門的釬劑。
白銅表面上鎳的氧化物和銅的氧化物容易去除,但應選用不含磷的釬料進行釬焊,以免發生接頭的自裂。
2、釬焊技術
銅及其合金在釬焊前要采用機械清理或砂紙打磨的辦法清除工件表面的氧化物，用化學清理的辦法去除。
油脂及其他污物。銅及其合金可以采用烙鐵、波峰、火焰、感應、電阻及爐中加熱等方法進行釬焊。在含氧銅爐中舒焊時不能使用含氫氣氛，也應避免使用火焰釬焊大型組件，以免發生氫脆現象。黃銅在爐中釬焊時，為避免鋅的然發，最好在黃銅表面先鍍銅，然后進行釬焊。含鉛的銅合金長時間加熱容易析出鉛，有可能在接頭中產生缺陷。鋁青銅釬焊時，為了防上鋁向銀釬料的擴散，釬焊加熱時間盡可能短，或在鋁青銅表面鍍銅、鎳等余屬。鍍青銅軟釬焊時，最好選擇釬焊溫度低于 300C的釬料，以免發生時效軟化。皺青銅的硬釬焊，應選擇固相線溫度高于淬火溫度(780~C)的釬料，針焊后再進行淬火時效處理。
對于容易產生自裂的硅青銅、磷青銅及銅鎳合金，一定要避免產牛熱應力，不宜采用快速加熱的辦法。
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