權利要求

1.用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統，其特征在于，包括： 破碎裝置(10)，所述破碎裝置(10)用于將待處理的固廢物料進行破碎處理； 熱處理單元(13)，其包括：艙體，艙體內部包括輸送履帶和熱輻射散熱管(12)、將破碎處理后的固廢物料導引到所述輸送履帶上的進料部、將熱處理后的固廢物料從輸送履帶上導引到所述艙體外的出料部； 供熱單元(1)，其包括燃燒室，燃燒室通過第一煙氣管路與所述熱輻射散熱管(12)一端連通，所述熱輻射散熱管(12)另一端通過第二煙氣管路連通排煙單元(8)。

2.根據權利要求1所述的熱處理系統，其特征在于， 所述艙體內還設置有內部循環風機(11)； 所述熱輻射散熱管(12)設置于所述輸送履帶的頂部、中間和\或下部、和\或所述內部循環風機(11)出風口正對處的至少之一位置。 

3.根據權利要求2所述的熱處理系統，其特征在于，還包括油氣冷凝分離單元(4)，其包括冷凝倉，冷凝倉的進氣口與排氣口分別通過第一管路、第二管路連通所述艙體；所述艙體、所述第一管路、所述冷凝倉、所述第二管路和所述艙體依次連通形成回路。 

4.根據權利要求3所述的熱處理系統，其特征在于，還包含熱回收裝置(2)其包括兩路輸入輸出的熱交換器，分別連通于所述第二管路與所述第二煙氣管路上。 

5.根據權利要求4所述的熱處理系統，其特征在于，所述第二管路還與依次連通的第三管路、廢氣處理單元(7)和排煙單元(8)連通。 

6.根據權利要求5所述的熱處理系統，其特征在于，所述燃燒室包括燃料入口、助燃空氣入口，所述燃燒室還連通所述第三管路。 

7.根據權利要求5所述的熱處理系統，其特征在于，至少以下之一處設置有驅動氣體流動的泵： 所述第一煙氣管路、所述第二煙氣管路、所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路。 

8.根據權利要求3所述的熱處理系統，其特征在于，所述第二管路還連通補氣口，所述補氣口用于向所述回路補充氮氣。 

9.根據權利要求1所述的熱處理系統，其特征在于，所述輸送履帶上具有通孔。 

10.根據權利要求9所述的熱處理系統，其特征在于，所述輸送履帶為至少兩層設置。

說明書

技術領域

本發明涉及有機污染物處理技術領域，具體為一種用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統。

背景技術

近些年來，隨著我國能源需求增加，石油石化行業的發展，采油廠油泥及煉化廠三泥、城市化過程導致油類污染土壤、農藥污染土壤、有機物污染土壤修復量也隨之急劇增多。另一方面卻是油泥處理處置設備投資昂貴導致產生了極大的供需矛盾。

隨著環保標準不斷提高及環境保護壓力不斷增加，上述含有機污染物固廢處置必將成為面臨的問題，有機固廢處置的相關技術、政策和管理方面的研究已經引起越來越多的關注。

因此，目前亟需一種具有應用范圍廣泛、系統運行安全、節能、高效、運行穩定、可靠等優點的用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統。

實用新型內容

有鑒于此，本申請提供一種用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統。本申請熱處理系統具有應用范圍廣泛、系統運行安全、節能、高效、運行穩定、可靠等優點。

本申請提供的一種用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統，包括：

破碎裝置10，所述破碎裝置10用于將待處理的固廢物料進行破碎處理；

熱處理單元13，其包括：艙體，艙體內部包括輸送履帶和熱輻射散熱管12、將破碎處理后的固廢物料導引到所述輸送履帶上的進料部、將熱處理后的固廢物料從輸送履帶上導引到所述艙體外的出料部；

供熱單元1，其包括燃燒室，燃燒室通過第一煙氣管路與所述熱輻射散熱管12一端連通，所述熱輻射散熱管12另一端通過第二煙氣管路連通排煙單元8。

由上，本申請可以一步實現烘干去水、熱脫附分離有機污染物，系統簡約，設備投資少；避免采用先干化再熱脫附的多段處理流程，避免中間復雜的輸送設備，處理對象廣泛，采油站落地泥、煉廠三泥、有機污染物土壤等高含水率、高含油率、高含有機污染物等危廢、固廢都適用。本申請的熱處理系統具有應用范圍廣泛、系統運行安全、節能、高效、運行穩定、可靠等優點。

優選地，所述艙體內還設置有內部循環風機11；

所述熱輻射散熱管12設置于所述輸送履帶的頂部、中間和\或下部、和\或所述內部循環風機11出風口正對處的至少之一位置。

由上，有利于實現艙體內熱分布均勻且有利于提高熱處理的效率，從而實現更高效對固廢物料進行熱處理。

優選地，所述熱處理系統，還包括油氣冷凝分離單元4，其包括冷凝倉，冷凝倉的進氣口與排氣口分別通過第一管路、第二管路連通所述艙體；所述艙體、所述第一管路、所述冷凝倉、所述第二管路和所述艙體依次連通形成回路。

由上，有利于實現艙體內熱處理物料產生的廢油氣的分離回收。

優選地，所述熱處理系統，還包含熱回收裝置2，其包括兩路輸入輸出的熱交換器，分別連通于所述第二管路與所述第二煙氣管路上。

由上，有利于實現熱回收。系統可利用熱回收后的余熱，可以實現節能，減少系統的運行費用。

優選地，所述第二管路還與依次連通的第三管路、廢氣處理單元7和排煙單元8連通。

優選地，所述燃燒室包括燃料入口、助燃空氣入口，所述燃燒室還連通所述第三管路。

所述熱處理系統，至少以下之一處設置有驅動氣體流動的泵：

所述第一煙氣管路、所述第二煙氣管路、所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路。

優選地，所述第二管路還連通補氣口，所述補氣口用于向所述回路補充氮氣。

優選地，所述輸送履帶上具有通孔。

由上，所述輸送履帶上具有通孔，可透過空氣。更有利于使得熱空氣通過所述通孔對履帶上的物料進行加熱。更加有利于實現一步完成烘干及油類/有機物熱脫附分離，實現減量化、無害化、資源化。

優選地，所述輸送履帶為至少兩層設置。

由上，例如所述輸送履帶為2～3層耐高溫材質制作的輸送履帶，有利于增加輸送履帶的耐用性。

綜上所述，本申請提供的熱處理系統將高含水率、高含油率、高含有機污染物固廢一步處理為無害、穩定的干顆粒。本申請可以一步實現烘干去水、熱脫附分離有機污染物，系統簡約，設備投資少；避免采用先干化再熱脫附的多段處理流程，避免中間復雜的輸送設備，處理對象廣泛，采油站落地泥、煉廠三泥、有機污染物土壤等高含水率、高含油率、高含有機污染物等危廢、固廢都適用。本申請的熱處理系統具有應用范圍廣泛、系統運行安全、節能、高效、運行穩定、可靠等優點。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的一種用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統的示意圖；

圖2為圖1中的內部循環風機的結構原理圖。

附圖標記說明

1供熱單元；2熱回收裝置；3排氣風機；4油氣冷凝分離單元；5進氣風機；6廢氣風機；7廢氣處理單元；8排煙單元；9排煙風機；10破碎裝置；11內部循環風機；12熱輻射散熱管；13熱處理單元；14內部循環風機電機；15內部循環風機驅動皮帶；16內部循環風機扇葉。

具體實施方式

為使本申請實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾埖膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

說明書和權利要求書中使用的術語“包括”不應解釋為限制于其后列出的內容；它不排除其它的元件或步驟。因此，其應當詮釋為指定所提到的所述特征、整體、步驟或部件的存在，但并不排除存在或添加一個或更多其它特征、整體、步驟或部件及其組群。因此，表述“包括裝置A和B的設備”不應局限為僅由部件A和B組成的設備。

本說明書中提到的“一個實施例”或“實施例”意味著與該實施例結合描述的特定特征、結構或特性包括在本申請的至少一個實施例中。因此，在本說明書各處出現的用語“在一個實施例中”或“在實施例中”并不一定都指同一實施例，但可以指同一實施例。此外，在一個或多個實施例中，能夠以任何適當的方式組合各特定特征、結構或特性，如從本公開對本領域的普通技術人員顯而易見的那樣。

下面結合附圖對本申請實施例進行詳細說明。

如圖1所示為本申請實施例提供的一種用于處理包含有機污染物的固廢物料的熱處理系統，包括：

破碎裝置10，所述破碎裝置10用于將待處理的固廢物料進行破碎處理；對進料進行破碎造粒處理，可避免油泥黏附設備換熱器造成過渡加熱。

熱處理單元13，其包括：艙體，艙體內部包括輸送履帶和熱輻射散熱管12、將破碎處理后的固廢物料導引到所述輸送履帶上的進料部、將熱處理后的固廢物料從輸送履帶上導引到所述艙體外的出料部；其中，熱輻射管為耐高溫中空材質。所述熱輻射散熱管12設置于所述輸送履帶的頂部、中間和\或下部、和\或所述內部循環風機11出風口正對處的至少之一位置。由上，有利于實現艙體內熱分布均勻，有利于更好的對固廢物料進行熱處理。其中，所述輸送履帶上具有通孔。更有利于使得熱空氣通過所述通孔對履帶上的物料進行加熱。更加有利于實現一步完成烘干及油類/有機物熱脫附分離，實現減量化、無害化、資源化。輸送履帶為2～3層耐高溫材質制作的輸送履帶，有利于增加輸送履帶的耐用性。其中，所述艙體內還設置有內部循環風機11；所述內部循環風機11為耐高溫內部循環風機，如圖2所示，所述內部循環風機11包括：內部循環風機電機14、內部循環風機驅動皮帶15、內部循環風機扇葉16；其中，內部循環風機電機14的電機軸承通過所述內部循環風機驅動皮帶15帶動所述內部循環風機扇葉16轉動。其中，電機軸承與內部循環風機扇葉16采用皮帶連接，避免電機軸承過熱。本申請可以一步實現烘干去水、熱脫附分離有機污染物，系統簡約，設備投資少；避免采用先干化再熱脫附的多段處理流程，避免中間復雜的輸送設備，處理對象廣泛，采油站落地泥、煉廠三泥、有機污染物土壤等高含水率、高含油率、高含有機污染物等危廢、固廢都適用。

供熱單元1，其包括燃燒室，燃燒室通過第一煙氣管路與所述熱輻射散熱管12一端連通，所述熱輻射散熱管12另一端通過第二煙氣管路連通排煙單元8。其中，燃燒室的主要燃料為天然氣或沼氣、燃料油一種或多種。輔助燃料為物料熱處理中產生的不凝氣/有機氣。并且還可以依據不同的待處理的物料可調節不同的加熱溫度。

油氣冷凝分離單元4，其包括冷凝倉，冷凝倉的進氣口與排氣口分別通過第一管路、第二管路連通所述艙體；所述艙體、所述第一管路、所述冷凝倉、所述第二管路和所述艙體依次連通形成回路。其中，回路中的內部循環載氣氣體為氮氣，氮氣循環使用，還可以通過在線監測系統控制載氣中的含氧量。

熱回收裝置2，其包括兩路輸入輸出的熱交換器，分別連通于所述第二管路與所述第二煙氣管路上。其中，所述第二管路還與依次連通的第三管路、廢氣處理單元7和排煙單元8連通。由上，有利于實現熱回收。其中，熱回收裝置2采用耐腐高溫、耐腐蝕材料制成。其目的為利用循環氮氣與排放的煙氣間接換熱以便回收排放煙氣的余熱。同時如項目附近有其他余熱煙氣也可通過換熱加以利用，從而進一步降低系統能耗。

其中，所述燃燒室包括燃料入口、助燃空氣入口，所述燃燒室還連通所述第三管路。

本申請的熱處理系統，至少以下之一處設置有驅動氣體流動的泵：

所述第一煙氣管路、所述第二煙氣管路、所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路。例如，所述第二煙氣管路上設置有排煙風機9，第一管路上設置有排氣風機3、所述第二管路上設置有進氣風機5、所述第三管路上設置有廢氣風機6。

其中，所述第二管路還連通補氣口，所述補氣口用于向所述回路補充氮氣。

其中，還可以在熱處理單元13處設置超溫警報系統，當溫度過高時，停止供熱單元1的熱煙氣輸入，增大煙氣排放量，保證系統安全。系統內還可以設有多組溫度、壓力、濕度、氧氣含量傳感器，監測并自動調節裝置的運行，保證系統內氧氣含量、溫度、壓力等符合設定要求。整個系統采用PLC控制。系統可實現自動運行。

為了更加清楚的說明本申請的熱處理系統，現將本申請的熱處理系統的工作原理說明如下：

待處理物料經破碎裝置10后進入熱處理單元13；物料在履帶上行走的同時在內部循環風機11和熱輻射散熱管12協同作用下被加熱，首先物料中攜帶水分蒸發，隨后小分子有機類物質揮發，最后大分子有機物質受熱分解揮發為小分子逐步揮發。最終產物為穩定、無害的干顆粒。

通過燃燒供熱單元1產生高溫煙氣通入熱輻射散熱管12內熱實現輻射；之后煙氣進入熱回收裝置2，由排煙風機9送入排煙單元8排放。

通過內部循環風機11、排氣風機3、進氣風機5等協同作用形成循環氮氣實現熱對流加熱；

水分、有機氣、氮氣等混合物由排氣風機3排出熱處理單元13，進入油氣冷凝分離單元4，通過冷卻水間接換熱，水分和有機氣分離。通過廢氣風機6將排出一定比例循環氮氣送入廢氣處理單元7，達標后由排煙單元8排放。剩余氮氣經進氣風機5重新送入系統，不斷循環。

系統內設有多組溫度、壓力、濕度、氧氣含量傳感器，監測并自動調節裝置的運行，保證系統內氧氣含量、溫度、壓力等符合設定要求。整個系統采用PLC控制。系統可實現自動運行。

綜上所述，本申請可以一步實現烘干去水、熱脫附分離有機污染物，系統簡約，設備投資少；避免采用先干化再熱脫附的多段處理流程，避免中間復雜的輸送設備，處理對象廣泛，采油站落地泥、煉廠三泥、有機污染物土壤等高含水率、高含油率、高含有機污染物等危廢、固廢都適用。本申請的熱處理系統具有應用范圍廣泛、系統運行安全、節能、高效、運行穩定、可靠等優點。

注意，上述僅為本申請的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本申請不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本申請的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本申請進行了較為詳細的說明，但是本申請不僅僅限于以上實施例，在不脫離本申請的構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，均屬于本申請的保護范疇。

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