權利要求

1.生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，包括有支架（1）和第一導管（3）；支架（1）右側設有第一導管（3）；其特征在于：還包括有爐渣處理組件、廢氣過濾組件、廢氣凈化組件、固定環（211）、頂桿（212）、攪拌片（217）、毛細管網（311）和環形弧板（407）；支架（1）下部連接有爐渣處理組件；第一導管（3）連接有廢氣過濾組件；支架（1）上部連接有廢氣凈化組件；廢氣凈化組件連接爐渣處理組件；廢氣過濾組件連接廢氣凈化組件；爐渣處理組件連接有兩個固定環（211）；兩個固定環（211）內側均連接有多個用于對爐渣進行限位的頂桿（212），同側的多個頂桿（212）為一組；爐渣處理組件連接有多個用于對爐渣進行破碎的攪拌片（217）；廢氣過濾組件連接有用于對廢氣中的粉塵、油煙進行過濾的毛細管網（311）；廢氣凈化組件連接有用于對輸送堿水的環形弧板（407）。

2.根據權利要求1所述的生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：爐渣處理組件包括有漏斗（201）、收集筒（202）、底板（203）、接頭（204）、圓環（205）、齒環（206）、安裝架（207）、傳動軸（208）、罩殼（209）、第一電動執行器（210）、固定架（213）、電機（214）、直齒輪（215）和連接架（216）；支架（1）下部設有漏斗（201）；支架（1）下部固接有收集筒（202）；收集筒（202）連接廢氣凈化組件；收集筒（202）下部拆卸式連接有底板（203）；收集筒（202）上部連通有接頭（204）；收集筒（202）上部轉動連接有圓環（205）；圓環（205）外壁固接有齒環（206）；圓環（205）內壁固接有安裝架（207）；安裝架（207）下表面固接有傳動軸（208）；收集筒（202）內壁上部固接有兩個左右分布的罩殼（209）；兩個罩殼（209）內壁上部均固接有一個第一電動執行器（210）；兩個第一電動執行器（210）伸縮部各與一個固定環（211）固接；收集筒（202）外壁上部固接有固定架（213）；固定架（213）上安裝有電機（214）；電機（214）輸出軸固接有直齒輪（215）；直齒輪（215）與齒環（206）相嚙合；傳動軸（208）上等距固接有多個連接架（216）；每個連接架（216）均與一個攪拌片（217）轉動連接。 

3.根據權利要求2所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：廢氣過濾組件包括有第二導管（301）、電磁閥（302）、第三導管（303）、方管（304）、水箱（305）、第二導流管（306）、環形管（307）、固定塊（308）、第二電動執行器（309）、固定板（310）、第一伸縮板（312）和第二伸縮板（313）；第一導管（3）右端固接有第二導管（301）；第二導管（301）右端安裝有電磁閥（302）；電磁閥（302）右端連通有第三導管（303）；第三導管（303）連接廢氣凈化組件；第三導管（303）右端固接有方管（304）；支架（1）中部設有水箱（305）；水箱（305）上部連通有第二導流管（306）；第二導流管（306）上端連通有環形管（307）；環形管（307）與第三導管（303）固接；第三導管（303）外壁上部固接有固定塊（308）；固定塊（308）右部固接有第二電動執行器（309）；第二電動執行器（309）伸縮部固接有固定板（310）；固定板（310）與毛細管網（311）固接；毛細管網（311）滑動設置于第三導管（303）內壁；毛細管網（311）下部固接有第一伸縮板（312）；第一伸縮板（312）與第三導管（303）固接；毛細管網（311）上部固接有第二伸縮板（313）；第二伸縮板（313）與第三導管（303）固接。 

4.根據權利要求3所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：廢氣凈化組件包括有泵機（401）、第四導管（402）、濾網（403）、第五導管（404）、冷凝器（405）和第六導管（406）；收集筒（202）外壁右部安裝有泵機（401）；泵機（401）下部連通有第四導管（402）；第四導管（402）與收集筒（202）固接；第四導管（402）內壁左端固接有濾網（403）；泵機（401）上部連通有冷凝器（405）；冷凝器（405）與支架（1）固接；冷凝器（405）上端連通有第六導管（406）；第六導管（406）與環形弧板（407）連通；環形弧板（407）與第三導管（303）固接。 

5.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：多個頂桿（212）均設置為向固定環（211）中心下方傾斜，并且多個頂桿（212）交叉排布，用于擠壓爐渣，并對爐渣進行限位，而且同側的頂桿（212）之間共同固接有兩個撥桿（2121），用于撥動爐渣。 

6.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：多個攪拌片（217）的下端均設置有配重塊，用于使得多個攪拌片（217）轉動時產生離心力。 

7.根據權利要求2所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：多個攪拌片（217）均設置為矩形狀，當傳動軸（208）轉動時產生離心力，使得多個攪拌片（217）由初始的豎直狀態轉變為橫向狀態，進而用于對爐渣進行破碎。 

8.根據權利要求4所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：第三導管（303）上貫穿有多個圓孔（3031），并且多個圓孔（3031）與環形弧板（407）相通，用于堿水流入第三導管（303）內。 

9.根據權利要求3所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：第三導管（303）上貫穿有一個通孔（3033），并且通孔（3033）位于多個圓孔（3031）的右方，用于導流堿水。 10.根據權利要求3所述的一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，其特征在于：第三導管（303）下部設置有槽口（3032），用于油污滴落，以及堿水排出。

說明書

技術領域

本發明涉及廢氣凈化領域，尤其涉及一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置。

背景技術

現有中國專利（CN216223423U）一種具有高效煙氣凈化功能的生物質氣化爐，通過底座、生物質氣化爐本體、過濾箱、進氣管、過濾網、清潔刷、傳動桿、支架、扇葉、驅動箱、電機、第一齒輪、第二齒輪、攪拌桿、過濾板、凈化箱、排氣管、輸送泵、輸送管和吸風機的配合使用，具備煙氣凈化功能的優點，解決了現有的生物質氣化爐的廢氣處理方式大多只是簡單的過濾然后排出，過濾效果較差，容易對環境造成污染，從而容易降低生物質氣化爐實用性的問題，但是此種方式，在生物質氣化爐的使用過程中，有大量的爐渣產生，未將爐渣加以利用造成資源的浪費，以及由于爐渣的質量較輕，在浸泡時極易漂浮于水面，進而導致浸泡不充分，利用率較低；

并且，廢氣中含有大量的粉塵、油煙等有害物質，而僅僅利用過濾網對廢氣進行攔截過濾，極易使得粉塵、油煙附著在過濾網上，進而導致廢氣的凈化效果差。

發明內容

為了克服利用過濾網對廢氣進行過濾，極易使得粉塵、油煙附著在過濾網上，導致廢氣的凈化效果差的缺點，本發明提供一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置。

本發明的技術方案為：一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，包括有支架和第一導管；支架右側設有第一導管；還包括有爐渣處理組件、廢氣過濾組件、廢氣凈化組件、固定環、頂桿、攪拌片、毛細管網和環形弧板；支架下部連接有爐渣處理組件；第一導管連接有廢氣過濾組件；支架上部連接有廢氣凈化組件；廢氣凈化組件連接爐渣處理組件；廢氣過濾組件連接廢氣凈化組件；爐渣處理組件連接有兩個固定環；兩個固定環內側均連接有多個用于對爐渣進行限位的頂桿，同側的多個頂桿為一組；爐渣處理組件連接有多個用于對爐渣進行破碎的攪拌片；廢氣過濾組件連接有用于對廢氣中的粉塵、油煙進行過濾的毛細管網；廢氣凈化組件連接有用于對輸送堿水的環形弧板。

更為優選的是，爐渣處理組件包括有漏斗、收集筒、底板、接頭、圓環、齒環、安裝架、傳動軸、罩殼、第一電動執行器、固定架、電機、直齒輪和連接架；支架下部設有漏斗；支架下部固接有收集筒；收集筒連接廢氣凈化組件；收集筒下部拆卸式連接有底板；收集筒上部連通有接頭；收集筒上部轉動連接有圓環；圓環外壁固接有齒環；圓環內壁固接有安裝架；安裝架下表面固接有傳動軸；收集筒內壁上部固接有兩個左右分布的罩殼；兩個罩殼內壁上部均固接有一個第一電動執行器；兩個第一電動執行器伸縮部各與一個固定環固接；收集筒外壁上部固接有固定架；固定架上安裝有電機；電機輸出軸固接有直齒輪；直齒輪與齒環相嚙合；傳動軸上等距固接有多個連接架；每個連接架均與一個攪拌片轉動連接。

更為優選的是，廢氣過濾組件包括有第二導管、電磁閥、第三導管、方管、水箱、第二導流管、環形管、固定塊、第二電動執行器、固定板、第一伸縮板和第二伸縮板；第一導管右端固接有第二導管；第二導管右端安裝有電磁閥；電磁閥右端連通有第三導管；第三導管連接廢氣凈化組件；第三導管右端固接有方管；支架中部設有水箱；水箱上部連通有第二導流管；第二導流管上端連通有環形管；環形管與第三導管固接；第三導管外壁上部固接有固定塊；固定塊右部固接有第二電動執行器；第二電動執行器伸縮部固接有固定板；固定板與毛細管網固接；毛細管網滑動設置于第三導管內壁；毛細管網下部固接有第一伸縮板；第一伸縮板與第三導管固接；毛細管網上部固接有第二伸縮板；第二伸縮板與第三導管固接。

更為優選的是，廢氣凈化組件包括有泵機、第四導管、濾網、第五導管、冷凝器和第六導管；收集筒外壁右部安裝有泵機；泵機下部連通有第四導管；第四導管與收集筒固接；第四導管內壁左端固接有濾網；泵機上部連通有冷凝器；冷凝器與支架固接；冷凝器上端連通有第六導管；第六導管與環形弧板連通；環形弧板與第三導管固接。

更為優選的是，多個頂桿均設置為向固定環中心下方傾斜，并且多個頂桿交叉排布，用于擠壓爐渣，并對爐渣進行限位，而且同側的頂桿之間共同固接有兩個撥桿，用于撥動爐渣。

更為優選的是，多個攪拌片的下端均設置有配重塊，用于使得多個攪拌片轉動時產生離心力。

更為優選的是，多個攪拌片均設置為矩形狀，當傳動軸轉動時產生離心力，使得多個攪拌片由初始的豎直狀態轉變為橫向狀態，進而用于對爐渣進行破碎。

更為優選的是，第三導管上貫穿有多個圓孔，并且多個圓孔與環形弧板相通，用于堿水流入第三導管內。

更為優選的是，第三導管上貫穿有一個通孔，并且通孔位于多個圓孔的右方，用于導流堿水。

更為優選的是，第三導管下部設置有槽口，用于油污滴落，以及堿水排出。

有益效果是：

1、通過多個攪拌片對較大塊的爐渣進行破碎處理，并通過兩組頂桿對爐渣進行限位，使得爐渣位于水中充分浸泡，從而得到所需的混合堿溶液。

2、通過四個撥桿撥動飄浮在水表面的爐渣，并對爐渣造成下壓力，進而將飄浮在水表面的爐渣分散，從而使得漂浮在水表面的爐渣浸泡充分，并通過四個撥桿對流動的水表面進行阻擋攔截，使得水流撞擊到撥桿而進行上下浮動，進一步使得漂浮在水表面的爐渣浸泡充分。

3、通過毛細管網對廢氣中的粉塵、油煙進行過濾，通過冷凝器使得堿水降溫，并使堿水通過第一導流管流入毛細管網內，進而對毛細管網進行降溫冷卻，此時毛細管網降溫后，廢氣中的油污將發生冷凝，當油污冷凝后控制第二電動執行器帶動固定板往右移動，固定板移動帶動毛細管網移動，此時毛細管網移動開啟多個圓孔，使得堿水通過多個圓孔流入第三導管內，并噴向毛細管網，對毛細管網進行沖刷，從而實現對毛細管網進行清潔，從而通過毛細管網實現對廢氣進行過濾，從而實現對廢氣進行凈化。

4、通過環形管內的熱水對第三導管的外壁進行加熱，進而對第三導管內壁進行加熱干燥處理，從而對送出的廢氣進行預干燥處理。

附圖說明

圖1展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置立體構造示意圖；

圖2展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置與氣化爐的裝配效果圖；

圖3展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置局部剖視圖；

圖4展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置爐渣處理組件第一局部剖視圖；

圖5展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置爐渣處理組件第二局部剖視圖；

圖6展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置爐渣處理組件第三局部剖視圖；

圖7展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣過濾組件立體構造示意圖；

圖8展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣過濾組件第一局部剖視圖；

圖9展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣過濾組件第二局部剖視圖；

圖10展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣凈化組件第一局部立體構造示意圖；

圖11展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣凈化組件第二局部立體構造示意圖；

圖12展現的為本發明生物質氣化爐用廢氣凈化裝置廢氣凈化組件第三局部立體構造示意圖。

圖中標記為：1-支架，2-氣化爐，3-第一導管，201-漏斗，202-收集筒，203-底板，204-接頭，205-圓環，206-齒環，207-安裝架，208-傳動軸，209-罩殼，210-第一電動執行器，211-固定環，212-頂桿，2121-撥桿，213-固定架，214-電機，215-直齒輪，216-連接架，217-攪拌片，301-第二導管，302-電磁閥，303-第三導管，3031-圓孔，3032-槽口，3033-通孔，3034-第一導流管，304-方管，305-水箱，306-第二導流管，307-環形管，308-固定塊，309-第二電動執行器，310-固定板，311-毛細管網，312-第一伸縮板，313-第二伸縮板，401-泵機，402-第四導管，403-濾網，404-第五導管，405-冷凝器，406-第六導管，407-環形弧板。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述。

實施例

一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置，根據圖1-12所示，包括有支架1和第一導管3；支架1右側設有第一導管3；

還包括有爐渣處理組件、廢氣過濾組件、廢氣凈化組件、固定環211、頂桿212、攪拌片217、毛細管網311和環形弧板407；支架1下部連接有爐渣處理組件；第一導管3連接有廢氣過濾組件；支架1上部連接有廢氣凈化組件；廢氣凈化組件連接爐渣處理組件；廢氣過濾組件連接廢氣凈化組件；爐渣處理組件連接有兩個固定環211；兩個固定環211內側均連接有多個頂桿212，同側的多個頂桿212為一組；爐渣處理組件連接有多個攪拌片217；廢氣過濾組件連接有毛細管網311；廢氣凈化組件連接有環形弧板407。

爐渣處理組件包括有漏斗201、收集筒202、底板203、接頭204、圓環205、齒環206、安裝架207、傳動軸208、罩殼209、第一電動執行器210、固定架213、電機214、直齒輪215和連接架216；支架1下部設有漏斗201；支架1下部固接有收集筒202；收集筒202連接廢氣凈化組件；收集筒202下部拆卸式連接有底板203；收集筒202上部連通有接頭204；收集筒202上部轉動連接有圓環205；圓環205外壁固接有齒環206；圓環205內壁固接有安裝架207；安裝架207下表面固接有傳動軸208；收集筒202內壁上部固接有兩個左右分布的罩殼209；兩個罩殼209內壁上部均固接有一個第一電動執行器210；兩個第一電動執行器210伸縮部各與一個固定環211固接；收集筒202外壁上部固接有固定架213；固定架213上安裝有電機214；電機214輸出軸固接有直齒輪215；直齒輪215與齒環206相嚙合；傳動軸208上等距固接有多個連接架216；每個連接架216均與一個攪拌片217轉動連接。

廢氣過濾組件包括有第二導管301、電磁閥302、第三導管303、方管304、水箱305、第二導流管306、環形管307、固定塊308、第二電動執行器309、固定板310、第一伸縮板312和第二伸縮板313；第一導管3右端固接有第二導管301；第二導管301右端安裝有電磁閥302；電磁閥302右端連通有第三導管303；第三導管303連接廢氣凈化組件；第三導管303右端固接有方管304；支架1中部設有水箱305；水箱305上部連通有第二導流管306；第二導流管306上端連通有環形管307；環形管307與第三導管303固接；第三導管303外壁上部固接有固定塊308；固定塊308右部固接有第二電動執行器309；第二電動執行器309伸縮部固接有固定板310；固定板310與毛細管網311固接；毛細管網311滑動設置于第三導管303內壁；毛細管網311下部固接有第一伸縮板312；第一伸縮板312與第三導管303固接；毛細管網311上部固接有第二伸縮板313；第二伸縮板313與第三導管303固接。

廢氣凈化組件包括有泵機401、第四導管402、濾網403、第五導管404、冷凝器405和第六導管406；收集筒202外壁右部安裝有泵機401；泵機401下部連通有第四導管402；第四導管402與收集筒202固接；第四導管402內壁左端固接有濾網403；泵機401上部連通有冷凝器405；冷凝器405與支架1固接；冷凝器405上端連通有第六導管406；第六導管406與環形弧板407連通；環形弧板407與第三導管303固接。

多個頂桿212均設置為向固定環211中心下方傾斜，并且多個頂桿212交叉排布，用于擠壓爐渣，并對爐渣進行限位，而且同側的頂桿212之間共同固接有兩個撥桿2121，用于撥動爐渣。

多個攪拌片217的下端均設置有配重塊，用于使得多個攪拌片217轉動時產生離心力。

多個攪拌片217均設置為矩形狀，當傳動軸208轉動時產生離心力，使得多個攪拌片217由初始的豎直狀態轉變為橫向狀態，進而用于對爐渣進行破碎。

第三導管303上貫穿有多個圓孔3031，并且多個圓孔3031與環形弧板407相通，用于堿水流入第三導管303內。

第三導管303上貫穿有一個通孔3033，并且通孔3033位于多個圓孔3031的右方，用于導流堿水。

第三導管303下部設置有槽口3032，用于油污滴落，以及堿水排出。

第一電動執行器210、第二電動執行器309均為電動推桿。

本生物質氣化爐用廢氣凈化裝置搭載于現有的氣化爐2，并對現有的廢氣凈化裝置進行改造，使其燃燒尾氣能夠得到凈化處理，在進行工作時，由工作人員將外設水泵連通接頭204以及將另一外設水泵連通水箱305，并將外設吸氣裝置連通方管304，接著再將生活垃圾放入氣化爐2內進行高溫焚燒或熱解氣化燃燒，此時生活垃圾通過氣化爐2處理后會在爐底得到爐渣，其主要成分為無機氧化物，并且爐渣往下落入漏斗201、圓環205、收集筒202和底板203形成的腔體內，此時，再控制外接水泵往該腔體內注入水，即向高溫爐渣中加入適量水進行反應，即能得到所需的混合堿溶液，這種混合堿溶液能用作煙氣的中和反應試劑，此時水與爐渣混合浸泡出堿水，由于爐渣中有大量的結塊，進而導致爐渣與水浸泡不充分，當爐渣往下掉時，兩組頂桿212上下相互錯開，不在同一水平位置，即一組頂桿212在左上方，另一組頂桿212在右下方，進而便于爐渣的掉落，接著控制電機214啟動，電機214輸出軸轉動帶動直齒輪215轉動，直齒輪215轉動帶動齒環206轉動，齒環206轉動帶動圓環205轉動，圓環205轉動帶動安裝架207轉動，安裝架207轉動帶動傳動軸208轉動，傳動軸208轉動帶動多個連接架216轉動，多個連接架216轉動帶動相應的多個攪拌片217轉動，此時多個攪拌片217轉動產生離心力，進而使得多個攪拌片217由初始的豎直狀態轉變為橫向狀態，并通過轉動對較大塊的爐渣進行破碎處理；

接著，由于爐渣的質量較輕，在浸泡時極易漂浮于水面，進而導致浸泡不充分，接著控制兩個第一電動執行器210啟動帶動兩個固定環211往下移動，兩個固定環211移動帶動兩組頂桿212往下移動，進而通過兩組頂桿212對爐渣進行限位，使得爐渣位于水中充分浸泡，當較大的爐渣充分浸泡后將會下沉，同時部分粉末狀的爐渣仍漂浮在水表面，且漂浮的粉末狀爐渣容易在水表面形成堆積，導致浸泡不充分，此時當多個攪拌片217轉動時帶動水和爐渣的混合物進行轉動，進而使得水和爐渣的混合物產生旋渦，當水和爐渣的混合物轉動時，通過四個撥桿2121撥動飄浮在水表面的爐渣，進而將飄浮在水表面的爐渣分散，從而使得漂浮在水表面的爐渣浸泡充分，并通過四個撥桿2121對流動的水表面進行阻擋攔截，使得水流撞擊到撥桿2121而進行上下浮動，進一步使得漂浮在水表面的爐渣浸泡充分，而后再控制電機214停止運作，進而使得多個攪拌片217停止轉動，即再恢復為豎直狀態，從而得到所需的混合堿溶液，混合堿溶液以下簡稱為堿水；

接著，生活垃圾通過氣化爐2處理后會產生大量的廢氣，并且廢氣中含有粉塵、油煙等有害物質，進而嚴重污染環境，此時再控制外設吸氣裝置運作，使廢氣從第一導管3內排出，并流經電磁閥302、第三導管303和方管304，當廢氣流經第三導管303時，通過毛細管網311對廢氣中的粉塵、油煙進行過濾，此時油污將附著在毛細管網311上，接著控制泵機401啟動，進而使得收集筒202內的堿水流向第四導管402內，并通過濾網403對堿水進行過濾，進而避免第四導管402堵塞，接著堿水流經第五導管404，并流入冷凝器405內，此時控制冷凝器405運作，進而對堿水進行降溫處理，而后經降溫處理后的堿水流經第六導管406，并流入環形弧板407內，接著堿水通過第一導流管3034流入毛細管網311內，進而對毛細管網311進行降溫冷卻，此時毛細管網311降溫后，廢氣中的油污將發生冷凝，當油污冷凝后控制第二電動執行器309帶動固定板310往右移動，固定板310移動帶動毛細管網311移動，此時毛細管網311移動開啟多個圓孔3031，使得堿水通過多個圓孔3031流入第三導管303內，并噴向毛細管網311，對毛細管網311進行沖刷，從而實現對毛細管網311進行清潔，同時毛細管網311移動壓縮第一伸縮板312和第二伸縮板313，進而將打開槽口3032，此時控制電磁閥302關閉，使得廢氣不再流動，進而避免廢氣泄漏，槽口3032開啟后便于冷凝后的油污流出第三導管303，再通過外設收集箱將冷凝后的油污以及堿水進行收集，從而通過毛細管網311實現對廢氣進行過濾，從而實現對廢氣進行凈化；

接著，控制另一個外設泵機401往水箱305中注水，進而使得導流管和環形管307內均充滿水，由于堿水對毛細管網311進行沖刷后，第三導管303內壁濕度較大，此時氣化爐2在對生活垃圾進行處理后，氣化爐2的外壁將產生大量的余熱，此時通過氣化爐2外壁的余熱對導流管內的水進行加熱，進而使得熱水流經環形管307，進而通過環形管307內的熱水對第三導管303的外壁進行加熱，進而對第三導管303內壁進行加熱干燥處理，從而對送出的廢氣進行預干燥處理。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

生物質氣化爐用廢氣凈化裝置.pdf

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