1、構造主要由加熱器、預熱器、自蒸發器、分離室、液室及循環泵、管路構成的循環系統，見圖1
目前鋁行業生產通用的蒸發器系統
圖i
2、管式降膜蒸發器運行簡介，目前非結晶蒸發通用的蒸發器系統多使用六效四閃管式降膜蒸發器系統，流程采用逆流加閃蒸蒸發出料，運轉周期為50-60天，首效換熱溫度差按Δ12±3℃控制，當溫度差較大時安排酸洗罐清理。
3、六效四閃管式降膜蒸發器清理方法、效果簡介，蒸發物料不同結垢不同，清理方法及效果實例分析：
165t/h蒸發器2003年投用，清理采用“硫酸酸洗罐法”，“定期水煮清理罐法”，“高壓水力清洗罐法”，“液堿煮罐+硫酸酸洗罐法”之一或組合清理，Ⅱ--Ⅵ的加熱器能得到很好清理。但是Ⅰ加熱器采用以上清理方法效果仍不好，不能根除加熱列管內的結垢，尤其是加熱列管下部管內的結垢清理更難，見圖2、3、4
Ⅰ效加熱器列管上部結垢 圖2
Ⅰ效加熱器列管下部結垢 圖3
清理作業 圖4
二、管式降膜蒸發器加熱管堵管分析
2、結合圖4分析加熱管加熱、蒸發的循環過程可能出現的結果有：
①溶液在加熱管內的布膜過厚，溶液在下降過程中全部處于加熱狀態。
②溶液在加熱管內的布膜適中，溶液在下降過程中液膜加熱區、蒸發區運行長度適中，液膜下降出加熱管時的濃度為不飽和蒸發，既溶液中不會出現結晶析出。
③溶液在加熱管內的布膜過薄，溶液在下降過程中液膜蒸發區運行長度過長，液膜下降出加熱管時的濃度為過飽和蒸發或無溶液下降出加熱管的運行狀態。
3、當生產過程的控制發生第③種狀態時，管式降膜蒸發器加熱管堵管就會發生，當處于極端狀態時加熱管很快會堵管。
4、溶液預熱后預期達到近沸點，縮短膜的加熱區，以提高蒸發產能。
5、管式降膜蒸發器加熱管內的結疤成倒喇叭狀，上部薄，下部厚。原因是溶液在加熱管內的受熱后的工作狀態通過液膜加熱區--蒸發區長期運行積累的表現。清理時取到的結疤是分層的結構，驗證結疤形成是一個長期積累的過程。
三、減少、延緩管式降膜蒸發器加熱管堵管的應對措施
1、優先采用②溶液在加熱管內的布膜適中，溶液在下降過程中液膜加熱區、蒸發區運行長度適中，液膜下降出加熱管時的濃度為不飽和蒸發，既溶液中不會出現結晶析出控制條件組生產運行。
2、其次采用①溶液在加熱管內的布膜較厚，溶液在下降過程中有一段蒸發區運行長度。
3、少用或避免采用③溶液在加熱管內的布膜過薄，液膜下降出加熱管時無溶液流出的極端運行狀態。
4、其它措施
4、1.應在Ⅰ效循環泵出口加裝流量計檢測循環量，當流量計循環量急劇減少時，要安排及時停車檢查、消除原因。
4、2.適當增加Ⅰ效循環泵的循環量，前期設計或后期改造。
4、3.生產允許時，適當降低Ⅰ效液室的二次蒸汽壓力(或溫度)運行。
4、4.應綜合分析、考慮首效換熱溫度差增大的原因，修正換熱溫度差較大時才安排酸洗罐清理(周期與習慣)。
[參考文獻]
1、作者：畢詩文.刊名《氧化鋁生產工藝》化學工業出版社2006版。
2、申請者.滿永國 專利名[強制循環多效蒸發系統].專利號:ZL2007.2.0159X,2008.10。
3、裝備能源科清理、檢修記錄。
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